從印刷整個過程中的多種參數(shù)特性出發(fā),詳細了解雙膠紙在印刷中比較容易出現(xiàn)的故障問題,并總結(jié)出處理的方法。看完你就知道啦!
一、印刷壓力過于小
印刷整個過程便是印刷版對印刷油墨進行可選擇性吸附,并按照橡皮布將印刷油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的整個過程??墒牵驗榧尤肓思埫图埛?,阻礙了印刷油墨的轉(zhuǎn)移,因而印刷油墨無法順利地轉(zhuǎn)移到承印物上,并殘存在橡皮布上。按照適度地提高滾筒相互之間的壓力,在沒有任何的前提條件的情況下促使印刷油墨轉(zhuǎn)移到承印物上,但在提高滾筒間壓力的同時,也應(yīng)考慮到印刷版的耐印力。在印刷大批量產(chǎn)品時,可進行烘版處理,以提高印刷版的耐印力。
二、印刷油墨的流通性差
倘若印刷油墨的流通性差或太粘,對紙張表面的剝離力便會提高,而且紙張表面上的紙屑和紙粉非常容易被剝離下來,又按照橡皮布轉(zhuǎn)移到印刷版上、墨輥上或墨槽里,導(dǎo)致惡性循環(huán)。在印刷大批量產(chǎn)品時,應(yīng)按照墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少,及時清理,那樣也可以確保印刷版的耐印力。
碰到上述所說情況時,有些操作工作人員會錯誤地覺得加入適量的防粘劑會提高印刷油墨的活躍性,可是加入防粘劑也會減少墨水的流通性,使糊在印刷版和橡皮布上的印刷油墨沒辦法清理,糊橡皮布的狀況也不會緩解。
三、印刷色序的鋪排不均勻
倘若是四色印刷機,可將圖文少、用墨量小的一邊放到前面,以便紙毛、紙粉留到前一印上。
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